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無泄漏化工磁力泵的正確安裝及故障解決方法

文字:[大][中][小] 2018-8-31    瀏覽次數:357    
無泄漏磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點,廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、水處理等企業用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體,是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

無泄漏磁力泵的安裝過程中要考慮到以下事項:
 
1.將機組放在基礎上,在底板和基礎之間放成對楔墊,通過調整楔墊,找正泵的水平。調好后,擰緊地腳螺栓。

2.在安裝前應對泵和電機進行檢查,各部分應完好無損,磁力泵內應無雜物。 

3.按基礎尺寸做好混凝土基礎,同時予埋好地腳螺栓。 

4.磁力泵的吸入、吐出管路應有支架,不能用磁力泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。

5.安裝完畢,最后用手轉動磁力泵聯軸器,檢查有無擦碰現象,轉動輕松均勻則安裝結束。

6.磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結晶的介質,不允許在關閉排放口的情況下而作連續性運轉,需保持最少的流量。 

7.為防止雜物進入磁力泵內,在進口處應設過濾器,過濾面積應大于管路截面積的3~4倍。 

8.介質粘度過高時,磁力泵性能、功率均會發生變化,詳細情況請依照說明書操作。

9.必須保證磁力泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質溫度。

無泄漏磁力泵的故障解決方法:

一.無泄漏磁力泵軸折斷:

泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉,軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。


二.無泄漏磁力泵軸承損壞:

如遇泵斷水或泵內有雜質,就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。


三.無泄漏磁力泵打不出液體:

磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障,其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內空氣是否排出,磁力泵內灌注的液體量是否足夠,吸人管內是否有雜物堵塞,還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應檢查泵的動環、靜環是否完好,整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。


四.揚程不足:

造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣,葉輪損壞,轉速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。

五.流量不足:

造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉速不夠,揚程過高,管內有雜物堵塞等。


  值得注意的是,磁力泵修了幾遍查不出問題,應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量,這將使工作溫度升高,一方面使傳遞的功率下降,另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線,通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時,隔套中的渦流熱量會急劇增長,溫度急劇上升,如不及時處理,會引起磁鋼退磁,使磁力聯軸器失效。
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